IMPROVEMENT PROSES PEMASANGAN FILTER GATE DI LOW PRESSURE DIE CASTING (LPDC) UNTUK MENINGKATKAN KEAMANAN DAN EFISIENSI KERJA DI PT XYZ
Main Article Content
Abstract
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengatasi risiko keselamatan kerja dalam proses pemasangan filter gate pada Low Pressure Die Casting (LPDC) di PT XYZ. Sebelumnya, proses ini dilakukan secara manual, yang menempatkan operator pada risiko cedera akibat paparan panas dari dies. Dalam upaya meningkatkan keselamatan kerja, sebuah alat pemasang filter gate dirancang untuk menghindari kontak langsung antara tangan operator dengan bagian panas pada dies. Penelitian ini menggunakan pendekatan desain dan uji coba alat untuk mengevaluasi dampaknya terhadap keselamatan dan efisiensi proses. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan alat ini berhasil mengurangi risiko luka bakar pada operator dan mengurangi waktu pemasangan filter dari 10-15 detik menjadi 5-7 detik per unit. Penerapan alat ini juga berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan kenyamanan operator, serta menunjukkan potensi untuk pengembangan lebih lanjut dalam meningkatkan efisiensi proses LPDC. Secara keseluruhan, alat pemasang filter gate ini membuktikan bahwa perbaikan sederhana dalam peralatan dapat memberikan dampak signifikan terhadap keselamatan dan efisiensi dalam proses produksi di industri manufaktur.
Article Details

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
References
“LAPORAN TUGAS AKHIR PT SURYA TOTO INDONESIA, Tbk.”
D. Masri, A. Umar Abidin, and W. Brontowiyono, “Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control Occupational Health and Safety (OHS) In Foundry Industry, Yogyakarta,” Jurnal Teknik Lingkungan, vol. 28, no. 2, pp. 1–11, Oct. 2022, doi: 10.5614/j.tl.2022.28.2.1.
L. Setiyani1 and B. Setiawan2, “ANALISIS DAN DESIGN MANAJEMEN CONTROL PRODUKSI MENGGUNAKAN BUSINESS PROCESS IMPROVEMENT DAN UNIFIED MODELLING LANGUAGE (STUDI KASUS: PT. MULTISTRADA)”, doi: 10.35969/interkom.v16i1.
“175-343-1-PB”.
“Analisis Pengendalian Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Proses Pembuatan dan Pengecoran Logam dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) pada PT Aneka Adhilogam Karya.”
J. A. Yani et al., “PROGRAM STI-]DI KESEHATAN MASYARAKAT FAKULTAS ILMU KtrSEHATAN TINTYERSITAS MUHAMMADIYAH SIJRAKARTA Telah membaca dan mencermati Naskar Artikel Publikasi Ilrriah, yang merupakan ringkasan skipsi dari mahasiswa.”
E. Ergonomi Dalam Perancangan Desain, L. Kusuma Wardani Staf Pengajar Fakultas Seni dan Desain, and J. Desain Interior Universitas Kristen Petra Surabaya, “Evaluasi Ergonomi Dalam Perancangan Desain.” [Online]. Available: http://puslit.petra.ac.id/journals/interior/
“679-1289-1-SM”.
A. Hakim and A. Suhara, “ANALISA EFISIENSI DAN PRODUKTIVITAS MESIN HEAT TREATMENT DI PT. XYZ,” vol. 02, no. 01, 2017.
A. Mayang, I. Astuti, and S. Ratnawati, “Analisis SWOT Dalam Menentukan Strategi Pemasaran (Studi Kasus di Kantor Pos Kota Magelang 56100).”